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    华谊:建设钦州全生命周期数字化工厂  

    2020-04-29 16:25:44 来源:中国化工报 字号:T | T | T

    关键字:华谊,钦州,数字化工厂  

    导言:钦州港经济技术开发区石化产业园,华谊钦州化工新材料一体化基地的建设工地上,建设者们正全力以赴为实现一期工程年底竣工的目标而忙碌着。该基地一次规划分步实施,总投资约700亿元,投产后年产值约650亿元,是华谊集团“以数字化转型为牵引,聚焦智能制造示范工厂建设,力争成为化工行业数字化领先者”重大战略的具体实施。

    钦州港经济技术开发区石化产业园,华谊钦州化工新材料一体化基地的建设工地上,建设者们正全力以赴为实现一期工程年底竣工的目标而忙碌着。该基地一次规划分步实施,总投资约700亿元,投产后年产值约650亿元,是华谊集团“以数字化转型为牵引,聚焦智能制造示范工厂建设,力争成为化工行业数字化领先者”重大战略的具体实施。

    “华谊要以数字化转型为牵引,以一体化升级为主轴,做优价值链,做长产业链,做强供应链。”华谊集团党委书记、董事长刘训峰近日表示,数字化交付数据是未来智能应用的数字底座,数据收集过程伴随项目建设不可逆。广西华谊能源化工有限公司的项目组启动数字化交付工程,既保障了物理工厂平稳有序建设,又推进了数字工厂同步交付。

    目前,华谊正着力推进“数字华谊”的战略研究与落地。

    建立数字化交付平台

    华谊钦州项目参与方众多,保障数字化交付过程有序开展是重中之重。

    数字化交付以AVEVA数字化交付平台为基础,通过数字化交付平台集成来自工厂全生命周期的静态数据和动态数据。在建设期,规划部门通过数字化交付实现针对工厂的各种电子数据资料的分类、收集、整理、审批,并最终移交给运营维护团队,实现在移交一个物理工厂的同时,又移交一个数字化工厂,并实现未来与生产运行管理系统数据集成,为工厂生产运维管理提供服务,最终实现面向全生命周期的三维数字化工厂。

    数据交付伴随工厂全生命周期,交付内容来源于全体项目参与方的日常工作,成熟一批交付一批。具体分为五个阶段交付,每个阶段各有侧重点。钦州项目负责人解释说,30%和60%的模型审查后的交付是用来测试交付平台的,也检验各承包商对数字化交付规定的理解,有偏差及时修正。设计部门完成交付收集到的全部设计数据,用于指导现场施工。供应商资料众多,一次性收集难度较大,采取完成一家收一家,渐进交付??⒐ず?,收集齐全部竣工图、采购和施工资料,实行最终交付。

    该负责人表示,项目的数字化交付成果目前已在工程建设阶段发挥了极大作用。首先,施工单位可借助三维数字化工厂平台,直接查看工厂三维模型,快速理解设计意图,辅助施工管理,有效消除或减少施工中的返工和浪费,进而保证施工质量。其次,工厂可以利用数字化工厂平台快速查询地下设施及其相关数据资料,为日常管理、改扩建和企业发展提供全面正确信息。第三,工厂可以利用数字化交付平台数据,对待检设备进行集中会诊,将三维设备拆解图与大修主线计划相结合,快速确定检修方案,提高工作效率。

    采用智能化管理新模式

    华谊钦州一体化基地一期项目投资143亿元,占地约1500亩,主要生产氢气、合成气、氮气等工业气体及甲醇、醋酸、乙二醇等化工产品,计划今年底建成投产。据项目负责人介绍,该项目实行数字工厂与物理工厂同步建设,旨在打造国内领先的智能化工厂。

    华谊集团总裁王霞表示,新工厂在新建阶段就在生产运行、设备、安全、环境、经营决策、产业链协同等方面实行智能化管理模式,旨在建成新材料领域里的“安全、绿色、高效”智能工厂标杆,以智能化新模式带动园区产业链一体化协同发展。

    她说,新工厂将实行生产运行智能化,从原料配比到生产加工、产品储存、物流出厂都实行实时智能控制,并建立以生产执行系统与智能调度指挥系统相结合的实时闭环生产运行指挥平台,依靠大数据应用平台,优化控制参数,指导生产优化。

    在设备方面,钦州一体化基地依托数字化交付,建立从设计、施工、到运营的工厂模型,集成设计、采购、施工、试车和维护等数据,实现工厂可视化管理,并建设故障诊断与可靠性管理平台,提高企业安全稳定运行能力,实现长周期运行目标。

    王霞表示,智能化管理也应用于环境?;?,推进内部循环经济和清洁生产,提升各类资源和废弃物的利用率,实现在线环保监测、污染物监控,更好地履行企业的社会责任。新工厂还将运用智能手段对项目的现场作业、关键部位进行实时监管,利用 GPS实现人员定位,建立隐患在线监控、视频与异常报警联动的安全智能管理平台?;亟⑼晟频挠敝富犹逑狄约爸耙滴:κ菘?,支撑职业病危害管理和救援救护。

    新工厂将实行以效益最大化为目标,运用大数据技术,建立经营管理辅助决策模型,与生产实时决策系统联动,与市场信息集成,建立跨专业、纵向集成的管控一体化的经营决策智能化管理平台。“为做好上下游企业之间生产装置的相邻互联、上下互供、管道输送和规模匹配,形成产业链一体化的协同智能化管理,基地将建立企业资源协同平台,通过智能工厂建设打破企业之间的围墙,带动产业链升级和价值链优化,实现智能工厂、智慧园区和智慧城市协同发展。”王霞说。

    引入智能化培训系统

    为尽快使新员工适应工厂生产需求,广西华谊能源化工有限公司引入霍尼韦尔基于机理模型的OTS操作员仿真培训系统,在计算机上建立对应“虚拟工厂”,让新员工仿真化工/石化/炼油等行业的真实生产过程,模拟实际开车、停车、正常运行及各种事故处置。

    该项目负责人说,广西华谊有500多名定编员工,其中90%为无任何操作经验的应届毕业生。如在实际装置中培训无经验的员工,影响装置安全,但光观摩有经验员工的操作,没有亲自体验,一旦动手易误操作,造成安全风险。

    据介绍,这套OTS操作与真实装置的操作体验十分相似,可反复练习,能帮助员工培养正确的操作敏感性和熟练性,也可演练发生故障时的应对策略,提高对故障和事故的处理能力。通过可视化在线三维数字化模型,员工对工厂的设备结构、空间位置、工作原理有进一步了解。这样的培训不受地域、时间限制,可激励学员的参与性,加速工厂人才队伍的建设。

    另悉,该项目的OTS涵盖工业气体岛与合成气综合利用项目的所有生产装置。为了保证新员工在开车之前有尽可能多的培训时间,OTS验收采用完成一个工段,验收一个工段的方式。由于采用OTS,广西华谊可节约员工在实际装置上培训的费用,而且智能化培训的结果可将因人员误操作造成的损失降至最低,也为将来的工艺研究和优化降低验证成本,增加潜在收益。

    【责任编辑/选稿人:hrh】

    本文为化工热线(chemol.net)编译整理,未经允许不得转载。

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